8月14日，随着起重指挥清脆的一声哨响，广东石化40万吨/年高密度聚乙烯装置安全、顺利、圆满的完成了主装置内离心机进料罐的吊装任务，这是该装置的第一台大型设备吊装，标志着高密度聚乙烯装置进入设备安装高峰期。

　　离心机进料罐位于聚合反应单元混凝土框架，高18.48米，直径5米，总重61.74吨，是广东石化208台超限设备之一，采用600吨履带吊车主吊，160吨汽车吊遛尾。

　　离心机进料罐的吊装受到项目部高度重视，在设备到货之前项目部曾多次组织专题会议，对吊装前的准备工作及吊装方案进行确认。并与吊装作业队伍多次对接，做出科学、精细、切实可行的吊装计划，从吊车进场准备到设备进场，每一步都做到精益求精，把所有困难都想到最全。同时组织人员利用夜间时间加班清理影响道路运输的材料，挪走临时钢筋加工棚，为机械及设备进场创造条件。

　　由于项目周期紧、施工场地空间受限、疫情防控形式严峻，给设备吊装带来不小的考验。高密度聚乙烯分项目部坚决守住疫情防控红线，查验所有参与吊装作业人员48小时内核酸检测报告，并实行“双码同验”政策，查验14天内行程记录及疫苗接种信息，做到万无一失。

　　针对近期揭阳地区降水多的情况，高密度聚乙烯分项目部密切关注天气变化，利用8月14日当天的阵雨间隙，及时与施工单位、监理单位沟通，抓住此次吊装“窗口时间”，在1个小时内实现了设备的顺利就位。

　　据悉，高密度聚乙烯装置超限设备共计5台，其他四台也已到港，将于近期陆续准备吊装。